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(1) 嚴格控制中間包的過熱度，根據(jù)鋼包保溫鋼管鋼種的要求，減少鋼包保溫鋼管鋼坯內(nèi)部微縮孔的形成或降低柱狀晶的發(fā)展程度。
        (2)嚴格按照規(guī)范要求降低中間包速度，并按規(guī)范要求進行尾割作業(yè)，以保證鋼套管保溫鋼管尾坯的內(nèi)部質(zhì)量。
      (3)更換模具時，應(yīng)檢查底滾弧和弧段弧。鋼套管絕緣鋼管的模具及底輥的電弧狀態(tài)檢查不及時。
         (4)護套鋼絕緣鋼管每次澆注后，應(yīng)仔細檢查二次冷卻水和輥道的狀況。不符合要求的，不準(zhǔn)生產(chǎn)。
         (5)鋼套管保溫鋼管連鑄的主控工長應(yīng)隨時掌握電磁攪拌的電流波動情況。如果電磁混合的電流波動大于±10a，則記錄下流量數(shù)和啟停時間。如果電磁攪拌不能投入運行或電流小于400A，則按規(guī)格長度裁切廢料。
         (6)如果在機器前方發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器極化，應(yīng)通知維修人員測量結(jié)晶器的極化波動，并及時調(diào)整。